Uses of Lean Manufacturing tools to improve the efficiency of production flow in a can factory
Palavras-chave:
Otimization, Lean tools, VSM, OEE, SMED.Resumo
This work was developed in a company that produces metallic cans and that does not adopt the philosophy of Lean Manufacturing. The need to provide products with different characteristics turned out the production process to be complex, inefficient, and large stock between operations. The goal was to improve the productivity by identifying and eliminating waste. The starting point was the elaboration of the VSM of current status to identify potential improvement. The VSM (Value Stream Map) analysis showed that the pieces of equipment and the lithographic machine have OEE (Overall Equipment Effectiveness) at a quite low rate, around 26,95%, which led the need for additional shift to attend the demand. Using chronoanalysis and PCP information, it was observed that by reducing the set up to 30 min, those pieces of equipment could work just in one shift. Then, it was applied the Kaizen SMED (Single minute exchange of die), changing intern to external activities and redistributing activities to be executed in parallel. The results showed a reduction of set up time from 61min21s to 29min42s, allowing to eliminate a work shift. After the implementation of these improvements, the managers decide to adopt the lean philosophy as the company´s new management model.
Referências
Andrade, J., &,Scherer, C. (2009) Estudo de Caso da Aplicação do Indicador de Eficiência Global de Equipamento (OEE) para Diagnóstico de Melhoria de Produtividade em uma Indústria Automotiva. Porto Alegre, PUC-RS.
Bañolas, R.G. (2013).Mudança: Uma Crônica Sobre Transformação e Logística Lean.1aEd.Porto Alegre:Bookman.
Bhasin, S., Burcher, P. (2006). Lean viewed as a philosophy, Journal of Manufacturing Technology Management, v.17, n1, p. 56 – 72.
Costa, E. L. Jr. (2008). Gestão em Processos Produtivos. 20a Ed Curitiba, Ibpex.
Costa R.S. & Jardim E.G.M. - Os cinco passos do pensamento enxuto (Lean thinking). NET, Rio de Janeiro, 2010. Disponível em <http://trilhaprojetos.com.br/home/sites/default/files/plean.pdf>. Acesso em: 31/08/2016
Efetividade Global do Equipamento. OEE. Fórmula. Disponível em <http://www.oee.com.br/formula-oee/>. Acesso em: 04/07/2016.
Feld, W. M. (2001). Lean Manufacturing: Tools, Techniquesand how to use them. 1aEd. Estados Unidos: CRC.
Fogliatto, F.S & Fagundes. (2003). Troca rápida de ferramentas: proposta metodológica e estudo de caso. Revista Gestão & Produção.v.10, n.2, p.163-181.
Hansen, R.C. (2006) Eficiência global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produção/manutenção para o aumento dos lucros. Porto Alegre: Bookman.
Lean Institute Brasil.VSM, Value Stream Mapping. Disponível em <http://www.leanproduction.com>. Acesso em: 10/01/2016.
Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. McGraw-Hill.
Marodin, G. A., T. A. Saurin, (2013). Implementing Lean Production Systems: Research Areas and Opportunities for Future Studies. International Journal of Production Research, v. 51, p. 6663–6680.
Melhoria Continua Lean Brasil. MCLB. Conceitos Lean e VSM. Disponível em <http://www.mclb.info/>. Acesso em: 20/05/2016.
Melton,T. (2005). The Benefits of Lean Manufacturing: What Lean Thinking has to Offer to the Process Industries,Chemical Engineering Researchand Design, 86: 662-673.
Ohno, T.(1997) Sistema Toyota de Produção – Além da Produção em Larga Escala Porto Alegre.
Paranhos, M. F. (2007). Gestão da Produção Industrial. 1aEd. Curitiba:Ibpex.
Produtiva Júnior. Matriz GUT. Disponível em <http://www.produtivajunior.com/>. Acesso em: 30/08/2016.
Prodwin. Gestão da Produção para o Aumento da Produtividade. OEE. Disponível em <http://www.prodwin.com.br>. Acesso em: 04/07/2016.
Rother, M. & Shook, J. (1999). Aprendendo a Enxergar.1a Ed. São Paulo. Lean Institute Brasil.
Rother, M. & Shook, J. (2003). Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. 3a Ed. Cambridge. The Lean Enterprise Institute.
Shingo, S. Sistema de troca rápida de ferramenta. Porto Alegre: Bookman, 2000.
Werkema, C. (2012). Lean Six Sigma: Introdução às Ferramentas do Lean Manufacturing. 2aEd. Rio de Janeiro: Campus.
Womack, J.&Jones, D. T.(2004). A Mentalidade Enxuta nas Empresas. 6a. Ed. Rio de Janeiro: Campus.
Downloads
Publicado
Edição
Seção
Licença
A Revista se reserva no direito de efetuar, no artigo publicado, alterações de ordem normativa, ortográfica e gramatical, com vistas a manter o padrão culto da língua, respeitando, porém, o estilo dos autores.
A obra publicada é de inteira responsabilidade do(s) autor(es), cabendo à Revista Journal of Lean Systems apenas a avaliação da obra, na qualidade de veículo de publicação científica. A Revista Journal of Lean Systems não se responsabiliza por eventuais violações à Lei nº 9.610/1998, Lei de Direito Autoral.
A Revista Journal of Lean Systems permite que o autor detenha o copyright dos artigos aceitos para publicação, sem restrições.
Plágio constitue um comportamento antiético e é inconcebível. Esta revista reserva-se o direito de usar quaisquer métodos de detecção de plágio para análise dos trabalhos submetidos.
Esta obra está licenciada sob uma Licença Creative Commons.