Assessment tool to measure ergonomics and lean principles in small and medium enterprises

Authors

  • Dalila Pagnoncelli Laperuta UTFPR - Universidade Tecnológica Federal do Paraná
  • Simone Mezzomo Giaretta Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR
  • Marcelo Gonçalves Trentin Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR
  • Dalmarino Setti Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR
  • Sergio Luiz Ribas Pessa Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Keywords:

ergonomia, princípios Lean, produção enxuta, condições de trabalho

Abstract

Several studies discuss the relationships between ergonomics and Lean principles, seeking to investigate their synergies and conflicts. This paper analyzes these relationships through a review of related studies in order to list the evaluable aspects of both areas. In order to systematize this review, we used the analytical (to extract the evaluable aspects), and the interpretative techniques (in order to discuss the relation through the combination of these aspects). The aspects were confronted and discussed their relations, where 51% were interpreted as harmonious, 37% partially harmonious and 12% of the relations (2x) were considered conflicting. From these aspects, a tool was created to evaluate ergonomics and Lean principles in small companies, where such practices are not formalized. A pilot test of the questionnaire was carried out in the company of plywood, whose results showed aspects of ergonomics and lean production that should be improved, such as the adequacy of work organization, environmental conditions (temperature and noise), production layout, encouraging employee participation in solutions and ergonomics in office environments. The Pearson coefficient indicated the correlations between the aspects, noting that maintaining adequate demand contributes to the reduction of waste, that prevention and health practices maximize productivity, and yet that system and worker performance are positively related. These results differ from the interpretative analysis, since the first one was carried out from the discussions contained in the articles, and the second presents a diagnosis of a specific environment. The correlation analysis can be used by the manager in order to understand the relationship of the aspects perceived in his company and to base strategies. It is concluded that this tool is helpful to identify ergonomic and Lean demands, and can contribute to environments that seek harmony between ergonomics and lean production.

Author Biographies

Dalila Pagnoncelli Laperuta, UTFPR - Universidade Tecnológica Federal do Paraná

Mestre em Engenharia de Produção e Sistemas, especialista em Recursos de Tecnologia da Informação, especialista em Redes de Computadores, com graduação em Sistemas de Informação, todas pela UTFPR. Área de pesquisa: ergonomia (métodos e ferramentas de avaliação ergonômica), usabilidade (IHC), e suas relações com a engenharia de software e produtos.

Simone Mezzomo Giaretta, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Possui Graduação em Ciências Contábeis pela Universidade Comunitária da Região de Chapecó (2009), e é mestranda em Engenharia de Produção e Sistemas, na UTFPR. Tem experiência na área de Administração, com ênfase em Ciências Contábeis.

Marcelo Gonçalves Trentin, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Possui graduação em Engenharia Elétrica (1995) e mestrado em Métodos Numéricos em Engenharia pela Universidade Federal do Paraná (2002) e Doutorado em Engenharia de Produção pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul - UFRGS (2010). Atualmente é professor do Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas (PPGEPS) e dos Cursos de Engenharia Mecânica, Engenharia Elétrica e Tecnologia em Manutenção Industrial da Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Campus Pato Branco. Tem desenvolvido trabalhos de pesquisa na área da Eng. de Produção com ênfase em Simulação de Processos, Programação da Produção, atuando principalmente com métodos quantitativos para a solução de problemas, previsão de demanda e estatística aplicada. Atualmente é um dos coordenadores e professor do curso de Especialização em Engenharia de Produção da UTFPR-PB.

Dalmarino Setti, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Possui graduação em Engenharia de Materiais pela Universidade Estadual de Ponta Grossa(1996), mestrado em Engenharia e Ciência de Materiais pela Universidade Estadual de Ponta Grossa(2003) e doutorado em Engenharia de Produção pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul(2010). Atualmente é professor titular da Universidade Tecnológica Federal do Paraná e Revisor de periódico da International Journal of Engineering Management and Economics (IJEME). Tem experiência na área de Engenharia de Materiais e Metalúrgica. Atuando principalmente nos seguintes temas: Fundição de metais, seleção de processos, decisão multicritério discreta.

Sergio Luiz Ribas Pessa, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Engenheiro Mecânico graduado pela Universidade do Vale do Rio dos Sinos (1988), Mestre em Engenharia e Ciência dos Materiais graduado pela Universidade Estadual de Ponta Grossa (2005), Doutor em Engenharia de Produção com pesquisa na área de Sistemas de Produção/ Ergonomia e Segurança do Trabalho pela UFRGS(2010) Atua como Professor da Universidade Tecnológica Federal do Paraná nos cursos de: Graduação: - Tecnologia de Manutenção Industrial - Eletromecânica, - Engenharia Mecânica; Pós-Graduação Lato Senso: - Engenharia de Segurança do Trabalho - Engenharia de Produção Programa de Stricto Senso: - Engenharia de Produção e Sistemas - PPGEPS - UTFPR/PB. Pesquisas e atuação nas áreas: - Engenharia Mecânica: - Manutenção industrial (gestão e Avaliação) - Manutenção de Frotas/Transportes (Gestão e Avaliação de Frotas) - Desenvolvimento de Materiais Compósitos (funcionais e Estruturais) - Ergonomia e Segurança do Trabalho - Ageing e ICT, - Metodos de Avaliação Ergonômica e Ergonomia Ocupacional - Gestão de Sistemas de Ergonomia e Segurança do Trabalho.

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Published

2018-07-11

Issue

Vol. 3 No. 3 (2018)

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